把更多時間還給油井生產

特約記者 劉 彤 通訊員 許寧寧

立秋，酷暑還未落幕,陽光依舊炙烈。8月15日，注汽技術服務中心濱南注汽項目部注汽3站1501號爐生產現場，站長范博帶領兩名員工正在進行設備轉場搬遷。

設備多、人員多、車輛多，曾經這樣的“大場面”，因為有了新型注汽站，如今只需要7名員工和2個拖車就可以完成。

(資料圖)

“一機多用”功能合并

一鍵啟動，液壓支撐腿瞬間就位。

“單人不費多少力氣就能完成絕大部分工序，這是從來沒想過的事。”談起注汽設備改造，注汽9站站長毛林說。說話間，他搖動搖把，將注汽鍋爐煙囪緩緩放平。

每臺注汽鍋爐有6條液壓支撐腿，轉場后需要人工將70噸的注汽鍋爐升高墊枕木，原先需要5個人近3個小時的“車輪戰”。

“今昔對比，差別真得很大。”注汽11站站長董玉飛說，“以前搬遷從早上8時到17時，需要一直待在現場。”管理著兩臺活動注汽鍋爐的毛林，正在王莊油區鄭366區塊注汽施工作業，該區塊稠油井較為分散，幾乎每口井注完都需要轉場。

將一線員工從繁重工作中解放出來，成為中心設備改造的首要任務。中心對注汽附屬設施進行技術革新，針對設備轉場中流程反復拆裝、頻繁動火等問題，他們對流程進行標準化設計、工廠化預制，減少了動火焊接風險，員工勞動強度大大降低，提升運行時率8%。現如今，7名員工完成了過去20個人的工作量。

設備設施模塊化搭建

鍋爐尾部流程拆卸12分鐘、車頭連接設備11分鐘……注汽鍋爐轉場速度不斷在刷新。

“2+12”是注汽站搬家的“標配”，即鍋爐和水處理裝置兩臺注汽裝備、12臺附屬設備設施。設備設施多，施工車輛多，讓原本不大的操作現場顯得格外擁擠。

模塊化搭建，是中心設備提升改造的主攻方向。

過去為了防范風險，防護措施越建越多，安全管理的核心卻越來越遠。如今，摒棄傳統治理理念，以設備設施輕量化、工藝流程簡化、操作無人化實施工藝流程再造，將管理逐層“外擴”改為逐層“內切”。

中心先后啟動實施改造項目30多個，以電控代氣控、功能合并等措施，“一機多用”減少注汽設備設施總量，由傳統“2+12”模式精簡為“2+1”模式，配套流程從16個減少到11個，設備轉場由10小時壓縮至3小時。

全面取消附屬設備

上半年，濱南注汽項目部鍋爐搬遷95井次，搬遷費用同比去年下降15萬元。

搬遷費用降低得益于新型活動注汽站全面取消附屬設備設施。

據了解，設備精簡后，搬遷吊車使用頻次降低，但由于設備長度在18米，大部分注汽現場受場地影響，轉場半徑不夠，需要吊起鍋爐尾部減小轉彎半徑，這無形中增加了安全隱患和搬遷費用。

為此，通過對注汽鍋爐加裝輔助轉向，降低場地、道路對設備運輸限制，注汽轉場效率大幅提升，進一步壓減轉場施工車輛。以單井搬遷為例，以前需要卡車12輛、拖頭2輛、吊車2輛，費用約23800元；如今僅需要3輛拖頭車，共計8100元，單井搬遷費用節約近6成。

截至目前，中心依托專業化裝備集成升級、信息化融合，年降低搬遷、運輸等輔助勞務支出850萬元以上，注汽效率提升20%，實現設備全面升級保障效率，把更多時間還給油井生產。